RIVESTIMENTI INDUSTRIALE
Rivestimenti in resina per pavimentazioni film sottile

CHEPOX 154 W

CARATTERISTICHE
CHEPOX 154 W è il prodotto ideale per realizzare pavimenti industriali. I suoi componenti sono combinazioni di resine epossidiche, indurenti in dispersione acquosa e cariche minerali. La buona flessibilità del prodotto indurito conferisce ai pavimenti un'eccezionale resistenza alle sollecitazioni provocate dal passaggio dei più disparati veicoli, un'eccellente resistenza agli urti, senza provocare la formazione di fessure. Il rivestimento è inoltre impermeabile all'acqua, resistente agli agenti chimici ma permeabile al vapore. CHEPOX 154 W ha una buona resistenza alla compressione ed una debolissima conducibilità termica ed acustica. Resiste agli acidi, agli alcali, ed a molti altri prodotti chimici.

CAMPO D’APPLICAZIONE
CHEPOX 154 W può essere applicato su qualsiasi supporto purché sufficientemente solido e stabile. Aderisce perfettamente al calcestruzzo nuovo o usato, ai mattoni o al legno. CHEPOX 154 W è particolarmente indicato per pavimenti d'industrie alimentari, farmaceutiche, macelli, lavanderie, officine, box, garage, opere stradali ed idrauliche, cantine, ospedali, mense, laboratori, centrali nucleari, ponti, rampe, ecc.

DATI TECNICI
Forma - pasta fluida
Peso specifico parte A - 1,09
Peso specifico parte B - 1,33
Rapporto A/B -predosato
Pot - life a 20°C - 1-2 ore
Secco al tatto - 3/6 ore
Sovraverniciabilità - 6/24 ore
Indurimento a 20°C - 12/24 ore
Indurimento completo a 20°C - 7/10 giorni
Indurimento completo a 10°C - 15/20 giorni
Temperatura minima d'applicazione - +8°C
Diluizione - con acqua
Abrasione Taber (1000gr/1000/giri/CS 17) - 85 mgr
Adesione al calcestruzzo - > 3 N/mmq
Adesione all'acciaio - > 15 N/mmq
Modulo elastico a compressione - 20/25.000 N/mmq
Resistenza alla temperatura - fino a+70°C
Coefficiente dilatazione termica lineare - 20-25 x106/°C
Magazzinaggio - in luogo fresco ed asciutto, teme il gelo
Tempo di conservazione - 12 mesi
Consumo - circa 200 gr/mq per mano
Confezione - A+B = 10,4Kg.

TECNICA D'IMPIEGO
PREPARAZIONE DEL SUPPORTO
Le superfici da trattare devono presentarsi con caratteristiche tali da sopportare i carichi previsti.
Dalle superfici in cemento armato devono essere eliminati tutti gli eventuali agenti di distacco come: parti incoerenti lattime di cemento, tracce d’oli e grassi, disarmanti, vernici ecc. Deve essere inoltre rimossa completamente la polvere presente sulle superfici. Il trattamento può essere eseguito mediante idoneo mezzo meccanico (bocciardatura, fresatura ecc.) o decappaggio. Se ciò non è possibile si procede con il lavaggio chimico secondo le indicazioni del nostro ufficio tecnico. Inoltre eventuali irregolarità dovranno essere regolarizzate.

PREPARAZIONE - APPLICAZIONE DELLA MISCELA
Il materiale è in confezioni predosate e pronte all’uso. Dopo l’omogeneizzazione separata dei due componenti liquidi, versare lentamente e sotto agitazione il contenuto del recipiente piccolo (parte A) nel recipiente (parte B). Mescolare fino ad ottenere un’emulsione di colore uniforme e priva di striature. L’operazione deve essere effettuata con trapano elettrico a bassa velocità (300 giri al minuto) ed idoneo agitatore elettrico per almeno 5 minuti. Aggiungere poi lentamente e sotto agitazione l’acqua necessaria in proporzione adeguata rispetto all’applicazione prevista (da 2 al 5%) e mescolare per alcuni minuti. Lasciare poi riposare la miscela per 10-15 minuti. Agitare nuovamente ed applicare.

POT-LIFE
Il prodotto può essere applicato nel tempo massimo di 1- 2 ore, in funzione della massa e della temperatura della miscela. Il materiale preparato da oltre due ore non deve essere mai applicato in quanto formerebbe un film non più rispondente alle caratteristiche previste.

INFLUENZA DELLA TEMPERATURA
Applicare il prodotto a temperatura tra +8°C e +40°C con umidità relative non superiori all'85%. I supporti freddi devono essere riscaldati opportunamente molte ore prima del trattamento e almeno per le 24 ore successive. In ambienti chiusi può essere necessario utilizzare aria calda e asciutta per completare la polimerizzazione. Proteggere il film dalla diretta influenza dell'acqua nelle prime 15-20 ore.

RESIST. ALL'INVECCHIAMENTO
Una lunga esposizione ai raggi U.V. può portare ad un leggero ingiallimento nel caso dei rivestimenti pastello ad una perdita di brillantezza. La resistenza alle intemperie del film indurito è ottima.

ATTREZZI DI LAVORO
Gli attrezzi di lavoro possono essere lavati con acqua alla fine del lavoro o nel caso di soste prolungate.

NORME DI SICUREZZA
Ad avvenuto indurimento il prodotto è innocuo. Durante al preparazione e l'applicazione devono essere osservate tutte le norme relative all'impiego e alla manipolazione di resine epossidiche dei rispettivi induritori. Si consiglia di usare guanti e protezione di gomma; evitare il contatto diretto con la pelle; usare eventuali creme protettive. In caso di contatto con la pelle, lavare con acqua e sapone; in caso di contatto con gli occhi lavare abbondantemente e consultare un medico. Ulteriori informazioni vengono fornite dal manuale "Manipolazione delle resine epossidiche e loro indurenti" e nella singola scheda di sicurezza del prodotto.

TABELLA RESISTENZE CHIMICHE
RESISTENZA: Acqua - Ammoniaca 10% - Sostanze alcaline - Soda caustica 10% - Soda caustica 25% - Soluzione salina - Acqua marina - Soluzioni zuccherine - Grasso - Oli minerali - Ragia minerale - Petrolio - Kerosene - Glicerina - Oli, grassi - Gasolio - Sostanze alifatiche - Detergente teepol - Xilolo - Olio di lino - Percloroetilene - Sali disgelanti - Acqua demineralizzata - Oli vegetali - Dispersioni acriliche - Cellosolve.

RESISTENZA LIMITATA: Acidi diluiti - Acidi organici diluiti - sostanze aromatiche - Alcool - Ketone - Carbone tetracloridrico - Estere - Idrocarboni - Olio per freni - Acqua demineralizzata a +70°C - Ammoniaca 25%.

RESISTENZA CATTIVA: Cloroformio - Cloruro di metile - Acido nitrico concentrato - Acido solforico concentrato - Acido cloridrico al 10% - Acido organico concentrato - Acido acetico al 10% - Acido acetico al 5% - Acido nitrico al 10% - Acido lattico 5% - Acido formico 1% - Acetone - Acido solforico 10%.